Ontbrekende hoeken of ontbrekende randen worden berekend door de som van de drie zijden van het defect (zie onderstaande afbeelding).
Gebroken hoeken
Gebroken ribben
Ⅳ.Scheurdetectie
1. Om de scheur te controleren, gebruikt u een stalen liniaal met een schaal van 0.5 mm en een staaldraad met een diameter gelijk aan de breedte van de scheur (bijvoorbeeld 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Controleer de scheur, de staaldraad is van nature in het breedste deel van de scheur gestoken, maar mag niet met het blote oog in zichtbare deeltjes worden gestoken. Zolang de 0,25 mm staaldraad niet in de scheur kan worden gestoken, is de breedte met<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. De scheur is niet recht, kan worden gemeten door het aantal lijnsegmenten. De som van de lengte van elk lijnsegment is de totale lengte van de scheur. De scheur met onderbreking in het midden en de onderbrekingsafstand is groter dan 5 mm (inclusief de scheur zonder beperking), dat wil zeggen 1 scheur. De lengte van de gecombineerde berekening, behalve de dwars- en parallelle richting van de scheur.
4. Over het prisma van de scheur, behalve voor speciale voorzieningen, worden berekend volgens de ononderbroken lengte. 1 scheur over het werkoppervlak en niet-werkend oppervlak tegelijkertijd, worden beoordeeld door het werkoppervlak. In de hoek over de twee uitsteeksels van de scheur, zolang het niet meer is dan het bereik van waarden gespecificeerd in de ontbrekende hoek, niet berekend door over de twee uitsteeksels. Zolang de scheur niet beperkt is in de standaardbepalingen, zijn ze allemaal niet onderworpen aan de beperkingen over de tanden en worden ze niet gecontroleerd.
V. Inspectie van vervorming
1.Twist inspectie met een stop gemaakt van metaalplaat. De breedte van de liniaal is 10 mm en de dikte is 0,1 mm groter dan de toegestane limiet die is gespecificeerd in de norm (bijvoorbeeld: 1.6, 2.1, 2.6, 3.1, 3.6 mm, enz.).
2. Wanneer u de vervorming inspecteert, plaatst u het geïnspecteerde oppervlak van het product op de plaat (het oppervlak van de plaat moet groter zijn dan het geïnspecteerde oppervlak van het product) en behoudt u de natuurlijke gladheid. Steek vervolgens de stop soepel langs het oppervlak van de plaat in de maximale opening tussen de plaat en het product, en de diepte van het inbrengen van de stop is niet groter dan 10 mm.
3.Controleer de inkeping door de methode te draaien.
VI. Inspectie van de kanteling van het eindvlak
1. Gebruik voor de inspectie van de kanteling van het eindvlak een rechte stalen liniaal met een zijlengte van 220mmx220mm en een metalen stop met een breedte van 5 mm en een dikte die 0,1 mm groter is dan de toegestane limiet gespecificeerd in de standaard (gebruik bijvoorbeeld bij het controleren van de kanteling van het eindvlak van 2,0 mm een stop met een dikte van 2,1 mm).
2. Controleer de ene kant van de rechthoekige stalen liniaal en het longitudinale oppervlak van het product in nauw contact, terwijl u de andere kant van de rechthoekige stalen liniaal dicht bij het uiteinde maakt en plaats vervolgens de stop langs de opening gevormd tussen de rechthoekige stalen liniaal en het uiteinde soepel, om te bepalen dat de stop niet zoals gekwalificeerd kan worden geplaatst.
VII. Inspectie van slakcorrosie
1.Zo lang vanwege andere onzuiverheden en het oppervlak van het product chemische veranderingen, zodat de erosie van het productoppervlak en de verkleuring van de smelt, gezamenlijk aangeduid als slakkencorrosie.
2. Na verwerking en gladmaken, geen significante putjes en erosie van het product, niet tot slakkencorrosie.
VIII. Inspectie van bakstenen knuppels
1. Zolang dezelfde grondstoffen, hetzelfde productieproces van producten, na het bakken het uiterlijk van kleur en normale productie van producten aanzienlijk verschillen, is de grootte-uitbreiding en samentrekking niet voldoende, open deeltjes in dwarsdoorsnede aanzienlijk en constant open , dan moet het bakken van producten worden gecontroleerd.
2. De bepaling van de bakstenen knuppel op de identificatie van de fysieke eigenschappen prevaleert.
3. Bakstenen knuppels moeten worden behandeld als producten van mindere kwaliteit.
IX. Inspectie van de sectie
1. Zolang de producten als gevolg van het vormen van de gelaagde en dwarsdoorsnede-openingen in het laminaire weefsel, dat wil zeggen, de sectie van de laag barsten. Doorsnede van het product met een hamer en stalen beitel in de lengterichting loodrecht op het productvormende drukvlak nemen. De inspectie van sectielaminaatscheuren wordt uitgevoerd volgens deze sectie IV.
2. Omdat het product te wijten is aan bakken en aanzienlijke lokale verkleuring, zoals zwart en rood, enz., Dat wil zeggen, zwart of rood hart. Een zwart of rood hart van het product wordt als ondermaats beoordeeld (Al2O3 groter dan of gelijk aan 75 procent van de hoge aluminiumoxidesteen vanwege de hoge temperatuur veroorzaakt door het zwarte hart behalve).
X. Inspectie van werkoppervlak en niet-werkoppervlak
1. Zolang de tekeningen het werkoppervlak op het product aangeven, alles volgens de standaard werkoppervlakinspectie. Niet gespecificeerd in het werkoppervlak van alle inspecties van niet-werkoppervlakken.
2. De hoeken verbonden met het werkvlak, alles volgens de bepalingen van de werkvlakinspectie.
