Aluminiumoxide bakstenen
Waarom voor ons kiezen
QC
Bij de productie houdt Kerui zich aan het gebruik van geavanceerde apparatuur en technologie om respectievelijk de precisie van de poederverhouding te garanderen, de sterkte en vuurvaste materialen van vuurvaste producten te verbeteren, het aantal defecte producten te verminderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen. .
Uitstekend technisch team
Kerui beschikt over een compleet pre-sale technisch team en een gestandaardiseerd klantenservice-adviesproces om klanten te voorzien van het ontwerp, de productie, de constructie en het onderhoud van het totale vuurvaste materiaal van de oven, en om klanten te helpen snel het juiste ovenconstructie- en onderhoudsplan te selecteren.
Bouwtechnische ondersteuning
Om de prestaties van vuurvaste materialen ten volle te benutten en de levensduur van de oven effectief te verbeteren, is een goed bouwschema en een goede uitvoering van groot belang. Kerui beschikt over vijf eigen bouwteams, die de bouw en het onderhoud van meer dan 100 algemeen gebruikte vuurvaste materialen voor ovens in staal, het smelten van non-ferrometalen, de petrochemie, bouwmaterialen en andere industrieën.
Dienst na verkoop!
Naast de productkwaliteitsgarantieperiode neemt ons bedrijf nog steeds de verplichtingen na de verkoop op zich en levert het u de bijbehorende producten, zodat u het probleem serieus kunt oplossen (de bijbehorende vergoeding wordt tegen kostprijs in rekening gebracht).
Wat zijn aluminiumoxide-stenen
Alumina Bricks is een soort vuurvaste baksteen van aluminiumoxidesilicaat met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 48%. Vuursteen met een hoog aluminiumoxidegehalte wordt hoofdzakelijk gemaakt van bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte als vuurvaste grondstof, toegevoegd aan andere poeders en bindmiddelen en vervolgens gemengd in de machine voor het maken van vuurvaste stenen voor compressiegieten. Nadat het is gedroogd, gaat het de tunneloven op hoge temperatuur binnen en wordt het tot vuurvaste stenen gebakken. Vanwege het brede scala aan vuurvaste materialen en de stabiele eigenschappen van hoge temperatuur aluminiumoxide-stenen, worden hoge aluminiumoxide-stenen gebruikt als basismaterialen op het gebied van hoge temperatuurtechnologie . Toepassingen zijn onder meer cement-, glasbouwmaterialen, ijzer- en staalsmelterijen, petrochemische industrieën, enz.; industriële ovens op hoge temperatuur voor bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte. Er zijn bekledingen van hoogovens, hete hoogovens, elektrische ovenbladen, hoogovens, galmovens en roterende ovens.
Voordelen van aluminiumoxide-stenen
Goede weerstand tegen hoge temperaturen
Vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn bestand tegen sinteren bij hoge temperaturen, daarom worden ze veel gebruikt in industriële voeringen, schoorsteenkanalen, ovendaken, ovenwanden en andere onderdelen op hoge temperatuur.
Sterke corrosieweerstand
Vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben een goede zuur- en alkalicorrosieweerstand en zijn geschikt voor vuurvaste vereisten in zure, alkalische en neutrale omgevingen.
Goede slijtvastheid
Vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben een goede slijtvastheid en zijn bestand tegen de slijtage van snelle rookgassen en vaste deeltjes.
Sterke koude- en hitteschokbestendigheid
Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben goede koude- en hitteschokprestaties en zijn bestand tegen scherpe temperatuurveranderingen zonder te breken.
Soorten aluminiumoxide-stenen
Basisstenen van aluminiumoxide
Basische aluminiumoxide-stenen zijn stenen die voornamelijk bestaan uit basische oxiden zoals magnesiumoxide (mgo) en dolomiet (een combinatie van calciummagnesiumcarbonaat, camg(co3)2). Dergelijke materialen hebben een zeer hoog smeltpunt en zijn uitstekend bestand tegen alkalische stoffen. Basische vuurvaste materialen worden meestal gebruikt in toepassingen waar ze in contact komen met basische (alkalische) slakken, as en gassen. Staalfabrieken gebruiken deze aluminiumoxidestenen om de basiszuurstofoven (bof) en vlamboogoven (eaf) te bekleden. Deze omgevingen bevatten basisslakken die worden gevormd tijdens het staalproductieproces. Ze worden ook gebruikt in cementovens.
Zure aluminiumoxide-stenen
Zure aluminiumoxide-stenen bestaan uit silica (sio2) of materialen die rijk zijn aan silica. Deze zijn ontworpen om zure omstandigheden te weerstaan en corrosie door zure slakken en gassen te weerstaan. Zure vuurvaste materialen worden veel gebruikt in industrieën waar materialen in contact komen met zure stoffen. Zure vuurvaste materialen worden gebruikt bij de constructie van glasovens, die werken bij hoge temperaturen en in de aanwezigheid van gesmolten glas, dat zure eigenschappen kan hebben.
Neutrale aluminiumoxidestenen
Deze neutrale aluminiumoxide-stenen zijn ook bekend als aluminiumoxide-silicaat vuurvaste materialen. Deze zijn gemaakt van materialen met een uitgebalanceerde samenstelling van aluminiumoxide (al2o3) en silica (sio2). Ze zijn goed bestand tegen zure en basische omgevingen, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende toepassingen. Neutrale vuurvaste materialen worden gebruikt in toepassingen waarbij non-ferrometalen zoals aluminium en koper betrokken zijn. Ze worden gebruikt in ovens en reactoren voor smelt- en raffinageprocessen. Deze vuurvaste materialen worden ook gebruikt in petrochemische fabrieken waar de omstandigheden kunnen variëren afhankelijk van zuur en basisch vanwege de aard van de verwerkte chemicaliën.
Oven- en ovenbekledingen
Alumina-bakstenen worden op grote schaal gebruikt voor het bekleden van de wanden en daken van ovens en ovens in industrieën zoals cement, glas, staal en keramiek. Ze beschermen de ovenstructuur tegen extreme temperaturen en voorkomen warmteverlies, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verbrandingsinstallaties en afvalverwerkingssystemen
Bakstenen van aluminiumoxide worden gebruikt in verbrandingsovens en afvalverwerkingsinstallaties om hoge temperaturen onder controle te houden en het vrijkomen van schadelijke gassen te voorkomen. Ook dragen ze bij aan een efficiënte verbranding van afvalstoffen.
Energiecentrales
Bakstenen van aluminiumoxide spelen een cruciale rol in elektriciteitscentrales, vooral in ketels en verbrandingskamers. Ze zijn bestand tegen de intense hitte die wordt gegenereerd tijdens de verbranding en beschermen de ketelstructuur.
Gieterijen en Metaalbewerking
Aluminiumoxide-stenen worden gebruikt in gieterijovens en metaalbewerkingsprocessen om hoge temperaturen te handhaven en warmteverlies te voorkomen. Ze dragen bij aan het efficiënt smelten en vormen van metaal.
Chemische verwerking en raffinage
Aluminiumoxide-stenen worden gebruikt in chemische verwerkingsvaten en reactoren om hoge temperaturen en corrosieve chemicaliën te bevatten. Ze beschermen de vaatwanden en zorgen voor veilige en efficiënte chemische reacties.
Wat zijn de eigenschappen van Alumina Bricks?
Hoge vuurvastheid
Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben een hoge vuurvaste temperatuur, waardoor ze extreem hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder significante vervorming of structurele schade.
Uitstekende thermische stabiliteit
Deze stenen vertonen een uitstekende thermische stabiliteit, wat betekent dat ze hun fysische en chemische eigenschappen kunnen behouden bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Goede thermische geleidbaarheid
Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben een relatief hoge thermische geleidbaarheid, waardoor ze op efficiënte wijze warmte kunnen overdragen en distribueren binnen vuurvaste structuren.
Lage thermische uitzetting
Ze hebben doorgaans een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het risico op scheuren of afbrokkelen tijdens thermische cycli wordt geminimaliseerd.
Sterke chemische bestendigheid
Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hebben een uitstekende chemische bestendigheid, waardoor ze bestand zijn tegen zure en alkalische omgevingen. Ze zijn bestand tegen de corrosieve effecten van gesmolten metalen, slakken en gassen.
Lage porositeit
Deze stenen worden gekenmerkt door een lage porositeit, wat bijdraagt aan hun hoge dichtheid en verbeterde weerstand tegen penetratie door vloeistoffen en gassen.
Hoe aluminiumoxide-stenen te kiezen
Aluminiumoxide inhoud
De eerste en belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, is het aluminiumoxidegehalte in de steen. Ze worden geclassificeerd op basis van het percentage aluminiumoxide (Al2O3) dat ze bevatten. Bakstenen met een hoger aluminiumoxidegehalte zijn doorgaans bestand tegen hogere temperaturen en hebben een betere weerstand tegen thermische schokken. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer: 45% aluminiumoxide-stenen: geschikt voor algemene toepassingen met gematigde hitte. 60% aluminiumoxide-stenen: ideaal voor meer veeleisende omgevingen en bieden een betere weerstand tegen slakken en chemische corrosie.70-85% Alumina-stenen: het beste voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen, wat superieure sterkte en duurzaamheid biedt. Het selecteren van het juiste aluminiumoxidegehalte hangt af van de specifieke behoeften van uw toepassing. Een hoger aluminiumoxidegehalte vertaalt zich doorgaans in betere prestaties, maar tegen hogere kosten.
Vuurvastheid
Vuurvastheid, of het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan zonder te smelten of te vervormen, is een kritische factor. Hoogwaardige vuurvaste stenen van aluminiumoxide hebben doorgaans een vuurvastheid van 1750 graden of hoger. Het is essentieel om stenen te kiezen met de juiste vuurvastheidsgraad om ervoor te zorgen dat ze de bedrijfstemperaturen van uw apparatuur aankunnen.
Bestand tegen thermische schokken
Thermische schokbestendigheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om snelle temperatuurveranderingen te weerstaan zonder te barsten of te breken. In veel industriële omgevingen, zoals ovens, worden stenen onderworpen aan frequente verwarmings- en koelcycli. Een hoogwaardige vuursteen van aluminiumoxide moet een uitstekende thermische schokbestendigheid hebben om voortijdig falen te voorkomen.
Bulkdichtheid en porositeit
Bulkdichtheid en porositeit zijn belangrijke indicatoren voor de duurzaamheid en thermische geleidbaarheid van een baksteen. Een hoge bulkdichtheid betekent over het algemeen een hogere sterkte en een betere weerstand tegen slakken en erosie. Aan de andere kant zorgt een lagere porositeit voor een betere weerstand tegen chemische aanvallen en vermindert de kans dat de steen schadelijke stoffen absorbeert. Wanneer u een vuursteen met een hoog aluminiumoxidegehalte selecteert, controleer dan de specificaties van de fabrikant voor bulkdichtheid en porositeit om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van uw toepassing . Normaal gesproken zou een vuursteen van hoge kwaliteit aluminiumoxide een stortdichtheid van ongeveer 2,3-3.0 g/cm³ en een lage porositeit moeten hebben, bij voorkeur minder dan 20%.
Proces van aluminiumoxide-bakstenen
Grondstoffen van aluminiumoxide-bakstenen
Elke partij grondstoffen moet worden voorzien van een productgarantie en drie bemonsteringstests volgens de indicatoren op de garantie: indextest, fysieke en chemische prestatietest, brandtest van opnieuw gestookte oven, gekwalificeerd voordat ze in productie worden genomen, moeten worden uitgevoerd uit voordat ze in productie worden genomen. Het secundaire afwerkingsproces met beitsen en ijzerabsorptie zorgt ervoor dat de kwaliteit van de grondstoffen de beste omstandigheden bereikt voor de productie van de vuurvaste producten.
Alumina-bakstenen mengen
Het personeel voor de voorbereiding van de grondstoffen moet worden samengesteld in strikte overeenstemming met de procesverhoudingseisen die zijn geformuleerd door de technische afdeling. Tijdens het bereidingsproces moet nauwkeurig worden afgewogen en op tijd worden gemengd. De specifieke werking is als volgt: het fijne poeder van minder dan 100 mesh moet eerst worden voorgemengd en tweemaal door de 24 mesh zeef worden gevoerd. Nadat het bindmiddel is gebrouwen, moet het gedurende meer dan 24 uur worden gevuld. De totale mengtijd mag niet minder dan 20 minuten bedragen. Op de dag van de dag, om de resterende vermenging te voorkomen en om de netheid van de locatie te garanderen om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen.
Vorming en inspectie
De bij het gietproces toegepaste vormmethode moet worden geformuleerd in overeenstemming met de structuur van het product, maar ongeacht welke vormmethode wordt toegepast, er moet speciale aandacht worden besteed aan de structuur van het product tijdens het installatieproces van de matrijs. Het eerste halffabrikaat dat tijdens het vormproces wordt gevormd, moet zijn. Nadat de inspectie is voltooid, kan de productie worden voortgezet en moeten het productmodel, het nettogewicht en de productiedatum op alle halffabrikaten worden vermeld. Het etiket moet duidelijk zijn voor kwaliteitscontrole. Tegelijkertijd moet de operator zelfcontroles en zelfpicking uitvoeren en de defecte producten actief afwijzen. De kwaliteitsinspecteur moet het één voor één controleren op basis van de grootte van de tekeningen om er zeker van te zijn dat de maat correct is.
Drooggeperste kleistenen
Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, mogen de halffabrikaten gedurende 2-3 dagen op de aangewezen plaats drogen voordat ze de droogoven ingaan. In de droogoven. Eerst wordt het gedroogd bij een lage temperatuur van ongeveer 25-30 graad gedurende 3-5 dagen, daarna verplaatst naar een hoge temperatuur van 50-65 graad voor geforceerd drogen gedurende {{5 }} dagen. Tijdens het hele droogproces moet de operator voorzichtig zijn. Wees voorzichtig om het optreden van ontbrekende hoeken in de halffabrikaten te voorkomen. Tegelijkertijd moet de operator het droge dossier invullen en de productiedatum vermelden, zodat het bakken soepel kan verlopen.
Bakstenen van aluminiumoxide afvuren
De ovenoperatoren moeten tijdens het stookproces strikt de stookcurve volgen die door de technische dienst is opgesteld. Omdat het temperatuurverschil bij het bakken van de stenen klein is, moet de temperatuurregeling worden aangepast aan de hand van de gegevens van de automatische tester. Tijdens het bakproces moet de operator het werkelijke temperatuurstijgingsrecord invullen. Tijdens het laden van de oven moet er met zorg mee worden omgegaan, de door mensen veroorzaakte schade worden beperkt en het relevante personeel worden geholpen bij het invullen van de duidelijke ovenlijst en de ovenlijst. Streef ernaar om de baktaak van keramische branderproducten op tijd en met kwaliteit te voltooien.
Verpakking en verzending
Het eindproduct moet tijdig worden verpakt in de veronderstelling dat alle tests gekwalificeerd zijn en dat de hoeveelheid voldoet aan de eisen van het aantal contracten. De leveringsafdeling zal de bijbehorende verpakkingsdozen en vullingen vooraf ter beschikking stellen, afhankelijk van de eisen van de gebruikers, en deze leveren in overeenstemming met de leveringstermijn van het contract. Tijdens het verzendingsproces moet dit worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de leveringsprocedures en moeten overeenkomstige procedures en productfysische en chemische indicatoren, testrapportbladen en productcertificering worden uitgegeven.
Hoe u stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte efficiënt kunt gebruiken
Juiste selectie voor de toepassing
De eerste stap bij het efficiënt gebruik van vuurstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is het selecteren van het juiste type voor uw specifieke toepassing. Vuurstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, met verschillende aluminiumoxidegehaltes variërend van 45% tot meer dan 85%. De keuze van de baksteen moet gebaseerd zijn op de bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur, blootstelling aan chemicaliën en mechanische spanning.45-60% Alumina-bakstenen: het beste voor toepassingen bij gematigde temperaturen, zoals secundaire bekledingen of in gebieden met minder chemische blootstelling.
Correcte installatietechnieken
Installatie speelt een cruciale rol bij de prestaties van vuurstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte. Onjuiste installatie kan leiden tot gaten, verkeerde uitlijning en ongelijkmatige verwarming, wat voortijdig falen kan veroorzaken of de efficiëntie van de stenen kan verminderen. Voorleggen en snijden: Vóór de installatie moeten de stenen vooraf worden gelegd om te controleren of de uitlijning en de maat goed passen. Dit helpt bij het minimaliseren van gaten en zorgt voor een strakke pasvorm.
Regelmatig onderhoud en inspectie
Zelfs de beste kwaliteit aluminiumoxide vuurstenen hebben regelmatig onderhoud nodig om efficiënt te kunnen functioneren. Regelmatige inspecties helpen bij het identificeren van vroege tekenen van slijtage, zoals scheuren, afbrokkelen of erosie, waardoor tijdige reparaties of vervangingen mogelijk zijn. Routinecontroles: Inspecteer het metselwerk regelmatig op zichtbare schade. Besteed speciale aandacht aan gebieden die worden blootgesteld aan de hoogste temperaturen en chemische aanvallen.
Optimaliseren van de bedrijfsomstandigheden
Bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur en blootstelling aan chemicaliën, moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om vuurstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte efficiënt te kunnen gebruiken. Temperatuurbeheersing: Vermijd blootstelling van stenen aan temperaturen boven hun nominale capaciteit. Oververhitting kan thermische uitzetting en barsten veroorzaken, wat tot vroegtijdig falen kan leiden. Chemische blootstelling: Minimaliseer de blootstelling aan corrosieve chemicaliën door beschermende coatings of barrières te gebruiken. In omgevingen waar blootstelling aan chemicaliën onvermijdelijk is, kies dan voor stenen met verbeterde chemische resistentie.
Kerui Refractory is nu een van de krachtige vuurvaste ondernemingen geworden op het gebied van onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van vuurvaste producten, en het productgebruik omvat het gebruik van vuurvaste materialen voor hogetemperatuurovens en apparatuur in de metallurgie, de chemische industrie, bouwmaterialen, elektrische energie, militaire industrie, non-ferrometalen, koolstofindustrie en andere industrieën. Kerui Refractory produceert jaarlijks 150.000 ton gesinterde producten en 100.000 ton ongevormde vuurvaste materialen. Het bedrijf heeft vier fabrieken, namelijk zware stenen, lichte stenen, vormvaste stenen en gesmolten stenen.
Certificaten
