Magnesia-stenen
Waarom voor ons kiezen
QC
Bij de productie houdt Kerui zich aan het gebruik van geavanceerde apparatuur en technologie om respectievelijk de precisie van de poederverhouding te garanderen, de sterkte en vuurvaste materialen van vuurvaste producten te verbeteren, het aantal defecte producten te verminderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen. .
Uitstekend technisch team
Kerui beschikt over een compleet pre-sale technisch team en een gestandaardiseerd klantenservice-adviesproces om klanten te voorzien van het ontwerp, de productie, de constructie en het onderhoud van het totale vuurvaste materiaal van de oven, en om klanten te helpen snel het juiste ovenconstructie- en onderhoudsplan te selecteren.
Bouwtechnische ondersteuning
Om de prestaties van vuurvaste materialen ten volle te benutten en de levensduur van de oven effectief te verbeteren, is een goed bouwschema en een goede uitvoering van groot belang. Kerui beschikt over vijf eigen bouwteams, die de bouw en het onderhoud van meer dan 100 algemeen gebruikte vuurvaste materialen voor ovens in staal, het smelten van non-ferrometalen, de petrochemie, bouwmaterialen en andere industrieën.
Dienst na verkoop!
Naast de productkwaliteitsgarantieperiode neemt ons bedrijf nog steeds de verplichtingen na de verkoop op zich en levert het u de bijbehorende producten, zodat u het probleem serieus kunt oplossen (de bijbehorende vergoeding wordt tegen kostprijs in rekening gebracht).
Wat zijn magnesiumoxidestenen
Magnesiabaksteen is een alkalische vuurvaste baksteen gemaakt van magnesiumoxide als hoofdbestanddeel en periklaas als de belangrijkste kristalfase. Het magnesiumoxidegehalte is 91%-97%. Magnesiumstenen hebben een hoge vuurvastheid en een goede corrosieweerstand tegen ijzeroxiden, alkalische slakken en hoge calciumstromen. Maar de thermische schokbestendigheid is slecht.
Voordelen van magnesiumoxidestenen
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen
Mag-stenen zijn bestand tegen structurele schade, zelfs bij temperaturen tot 3000 graden (5432 graden F). Ze kunnen worden gebruikt in toepassingen waar andere materialen zouden falen vanwege hun uitstekende temperatuurtolerantie.
Goede thermische geleidbaarheid
Door hun uitstekende thermische geleidbaarheid zijn deze stenen effectief in het overbrengen van warmte. In toepassingen zoals ovens en ovens waar een gelijkmatige warmteverspreiding cruciaal is, is deze eigenschap voordelig.
Hoge druksterkte
Magstenen hebben een hoge druksterkte, waardoor ze grote lasten kunnen dragen. Zelfs onder uitdagende omstandigheden garandeert de sterkte de structurele integriteit van de constructie.
Lage thermische uitzetting
Wanneer ze worden blootgesteld aan abrupte temperatuurschommelingen, helpt de lage thermische uitzetting van deze stenen de kans op scheuren of afbrokkelen te verminderen. Het zorgt ervoor dat de stenen kunnen opzwellen en krimpen zonder ernstige schade op te lopen.
Direct gebonden magnesietstenen
Magnesietkorrels worden gecombineerd met een hoogzuiver magnesiumoxidebindmiddel om direct gebonden magnesietstenen te creëren. Deze stenen zijn ideaal voor gebruik in de staal- en non-ferrometaalindustrie vanwege hun superieure corrosieweerstand en sterke thermische geleidbaarheid.
Gesmolten magnesietstenen
Om gesmolten magnesietstenen te maken, moeten de grondstoffen voor magnesiumoxide eerst worden gesmolten in een vlamboogoven, waarna het gesmolten materiaal moet worden afgekoeld en gestold. Als resultaat van deze methode worden stenen met een hoge dichtheid, uitzonderlijke thermische schokbestendigheid en hoge vuurvastheid geproduceerd. Ze worden vaak gebruikt in situaties met hoge temperaturen.
Verbrande magnesietstenen
Om gebrande magnesietstenen te maken, worden grondstoffen voor magnesiumoxide tot een hoge temperatuur verwarmd, afgekoeld en vervolgens gevormd. Deze stenen worden vaak gebruikt in een verscheidenheid aan industriële ovens op hoge temperatuur en hebben een sterke thermische schokbestendigheid.
Chemisch gebonden magnesietstenen
Magnesia wordt gecombineerd met een geschikt chemisch bindmiddel, zoals een alkalimetaalfosfaat, om chemisch gebonden magnesietstenen te creëren. Deze stenen worden veelvuldig gebruikt in cement- en kalkovens en zijn sterk bestand tegen slakcorrosie.
Toepassing van magnesiumoxidestenen
Staalindustrie
Een van de meest prominente toepassingen van magnesiabakstenen vindt plaats in de staalindustrie, met name bij de constructie van ovens en gietpannen voor de staalproductie. De vuurvaste bekleding van deze ovens wordt geconfronteerd met extreme omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en chemische reacties. De weerstand van Magnesiabakstenen tegen zowel hitte als basische slakcorrosie maakt ze een ideale keuze voor deze kritieke gebieden. Ze helpen de integriteit van de ovenbekleding te behouden en zorgen voor een consistente en efficiënte staalproductie.
Cementindustrie
De cementindustrie vertrouwt op magnesiabakstenen bij de bouw van draaitrommelovens, die essentieel zijn voor de productie van klinkers. Deze ovens werken bij temperaturen van meer dan 1.400 graden, en magnesiumoxidestenen blinken uit in zulke barre omstandigheden. Hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan en weerstand te bieden aan de corrosieve effecten van alkalische materialen is van vitaal belang voor een langere levensduur van de oven en een kosteneffectieve cementproductie.
Glasindustrie
In de glasindustrie worden magnesiabakstenen gebruikt om regeneratoren en glassmeltovens te bekleden. De glasproductie brengt extreem hoge temperaturen met zich mee, en deze stenen bieden zowel uitstekende hittebestendigheid als minimale thermische uitzetting, waardoor de stabiliteit van de ovenstructuur en een langere levensduur worden gegarandeerd.
Non-ferrometallurgie
Magnesiabakstenen vinden ook toepassingen in de non-ferrometallurgie, zoals bij de constructie van koper- en nikkelsmeltovens. Deze ovens werken bij hogere temperaturen, en de weerstand tegen corrosie en thermische spanning die magnesiabakstenen vertonen, is onmisbaar voor hun prestaties en levensduur.
Magnesiabakstenen hebben verschillende opvallende kenmerken
Hoog smeltpunt
Magnesiabakstenen zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën met intense hitte, zoals de staalproductie.
Corrosiebestendigheid
Ze zijn zeer goed bestand tegen chemische corrosie, vooral door basische slakken, wat cruciaal is bij de productie van staal en cement.
Thermische isolatie
Magnesiabakstenen beschikken over uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en zorgen voor energie-efficiëntie bij processen bij hoge temperaturen.
Lage thermische uitzetting
Hun lage thermische uitzettingssnelheid minimaliseert het risico op scheuren en structurele schade onder extreme hitte.
Samenstelling van magnesietstenen
Magnesiumoxide (MgO)
De belangrijkste stof in magnesietstenen is magnesiumoxide, ook wel magnesiumoxide genoemd. Het geeft de stenen stevigheid en weerstand tegen hoge temperaturen.
01
Siliciumdioxide (SiO2)
Magnesietstenen worden versterkt en de thermische uitzetting wordt verminderd door de toevoeging van silica. Bovendien draagt het bij aan de verbeterde vuurvastheid van de stenen.
02
IJzeroxide (Fe2O3)
Tijdens het bakproces fungeert ijzeroxide als vloeimiddel en verlaagt het de smelttemperatuur van magnesietstenen. Bovendien geeft het de kleur van de steen weer.
03
Calciumoxide (CaO)
Bakstenen krijgen calciumoxide om hun verwerkbaarheid te vergroten en de krimp tijdens de productie te verminderen. Bovendien is de veerkracht van de stenen tegen thermische schokken verbeterd.
04
Aluminiumoxide (Al2O3)
Om de mechanische sterkte en corrosieweerstand van magstenen te verbeteren, wordt aluminiumoxide aan het mengsel toegevoegd.
05
Bulkdichtheid en porositeit
Bulkdichtheid en porositeit zijn belangrijke indicatoren voor de duurzaamheid en thermische geleidbaarheid van een baksteen. Een hoge bulkdichtheid betekent over het algemeen een hogere sterkte en een betere weerstand tegen slakken en erosie. Aan de andere kant zorgt een lagere porositeit voor een betere weerstand tegen chemische aanvallen en vermindert de kans dat de steen schadelijke stoffen absorbeert. Wanneer u een vuursteen met een hoog aluminiumoxidegehalte selecteert, controleer dan de specificaties van de fabrikant voor bulkdichtheid en porositeit om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van uw toepassing . Normaal gesproken moet een vuursteen van hoge kwaliteit uit aluminiumoxide een stortdichtheid van ongeveer 2,3-3.0 g/cm³ en een lage porositeit hebben, bij voorkeur minder dan 20%.
Koude breeksterkte (ccs)
Koude breeksterkte (ccs) is een maatstaf voor de mechanische sterkte van een steen, of zijn vermogen om fysieke krachten te weerstaan zonder te breken. Dit is vooral belangrijk in omgevingen met hoge spanning, waar de stenen zware lasten zullen dragen of worden blootgesteld aan schurende materialen. Hoogwaardige magnesiabakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte moeten een ccs van minimaal 70-100 mpa hebben.
Chemische resistentie
Bakstenen met een hoog aluminiumoxide-magnesiagehalte moeten een goede weerstand hebben tegen chemische aanvallen, vooral tegen slakken, gassen en andere corrosieve stoffen die voorkomen in omgevingen met hoge temperaturen. Er moet rekening worden gehouden met de chemische samenstelling van de steen, vooral met het vermogen om alkaliën, zuren en andere chemicaliën in de werkomgeving te weerstaan.
Dimensionale nauwkeurigheid
Maatnauwkeurigheid is cruciaal voor een juiste installatie en het garanderen van een strakke, naadloze pasvorm in de oven of ovenbekleding. Slecht gedimensioneerde stenen kunnen leiden tot gaten, wat resulteert in warmteverlies en een verminderd rendement. Magnesiabakstenen worden vervaardigd met nauwkeurige afmetingen, waardoor een perfecte pasvorm en optimale thermische prestaties worden gegarandeerd.
Merkreputatie en certificeringen
Denk ten slotte na over de reputatie van de fabrikant of leverancier. Gevestigde merken met een geschiedenis in het produceren van hoogwaardige vuurvaste materialen zijn over het algemeen betrouwbaarder. Zoek naar certificeringen die de kwaliteit en prestaties van de magnesiumoxidestenen verifiëren, zoals ISO 9001 of andere branchespecifieke normen.
Proces van magnesiumoxidestenen
Bij het mengen moet het grafiet worden uitgebalanceerd met magnesiumdeeltjes. De volgorde van toevoeren moet zijn: magnesiumdeeltjes → bindmiddel → grafiet → fijn magnesiumoxidepoeder en extra poeder. Vanwege de grote hoeveelheid grafiet, de lage dichtheid en de zeer weinig additieven duurt het mengen lang, maar als de mengtijd te lang is, zullen het grafiet en het fijne poeder rond de magnesiadeeltjes gemakkelijk vallen, waardoor de mengtijd klopt precies.
De productie van MgO-C-stenen is belangrijk voor de constructie van vuurvaste stenen: de kwaliteit en kwantiteit van het grafiet dat aan de ingrediënten wordt toegevoegd, zijn erg belangrijk. Vanwege de grote hoeveelheid grafiet in het vuil en de kleine deeltjes van het aggregaat, is het beter om eerst hogedruk- en drukcontrolemethoden te gebruiken, eerst een laag gewicht, een zware druk en veel druk om scheuren te voorkomen. Het is beter om controlemaatregelen te nemen voor reiniging, vermoeidheid en druk. Bovendien is het door hoge druk gecreëerde oppervlak van adobe zeer glad en kan het gemakkelijk wegglijden tijdens het hanteren en bouwen. Daarom moet de afgewerkte adobe worden geschuurd of bedekt met een koelhars van 0.1-2 mm dik om een harsfilm te vormen om te voorkomen dat deze wegglijdt. Deze behandeling wordt antislipbehandeling genoemd.
Gegoten magnesia-adobesteenkool moet vóór gebruik worden gehard en het warmteverlies bij het harden heeft een grote invloed op de prestaties van vuurvaste stenen. Onderzoek heeft aangetoond dat de verhardingsbehandeling bij 200-250 graad het beste is om een hoge steendichtheid te garanderen en de porositeit te verminderen. Wanneer het hoger is dan 250 graden of onder 200 graden, kan uitgloeien negatieve effecten hebben. Het is noodzakelijk om de lucht te beheersen. Normaal gesproken moet deze bij 50-60 graad, vanwege de verzachting van de hars, goed worden verwarmd; bij 100-110 graad , omdat er veel metaal vrijkomt, moet het verwarmd worden; bij 200-250 graad , om de reactie te voltooien en op de juiste manier te worden verwarmd.
Kerui Refractory is nu een van de krachtige vuurvaste ondernemingen geworden op het gebied van onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van vuurvaste producten, en het productgebruik omvat het gebruik van vuurvaste materialen voor hogetemperatuurovens en apparatuur in de metallurgie, de chemische industrie, bouwmaterialen, elektrische energie, militaire industrie, non-ferrometalen, koolstofindustrie en andere industrieën. Kerui Refractory produceert jaarlijks 150.000 ton gesinterde producten en 100.000 ton ongevormde vuurvaste materialen. Het bedrijf heeft vier fabrieken, namelijk zware stenen, lichte stenen, vormvaste stenen en gesmolten stenen.
Certificaten
