Tundish is een vuurvaste container die wordt gebruikt bij continugieten van staal. Gesmolten staal wordt eerst uit de gietpan gegoten en vervolgens door het trechtermondstuk naar elke mal verdeeld.
De rol van de trechter
(1) Verlaag de statische druk van gesmolten staal, handhaaf het stabiele vloeistofniveau van gesmolten staal in de verdeelbak en injecteer gestaag gesmolten staal in de vorm; (2) de insluitsels in het gesmolten staal bevorderen om verder te drijven om het gesmolten staal te zuiveren;
(3) gespleten gesmolten staal. Voor multi-flow continue caster wordt gesmolten staal via een trechter naar elke vorm verdeeld.
(4) Opslag van gesmolten staal. Wanneer de gietpan wordt vervangen door continu gieten in meerdere ovens, wordt de treksnelheid niet verlaagd om voorwaarden te scheppen voor continu gieten in meerdere ovens. Het is te zien dat de belangrijkste functies van een verdeelbak decompressie, stroomstabilisatie, verwijdering van insluitsels, opslag en omleiding van gesmolten staal zijn.
De metallurgische functie van trechter
1. Zuiveringsfunctie
Om zeer zuiver staal te produceren, kan het gebruik van een keermuurdam, argonblazen, keramisch filter en andere maatregelen in de verdeelbak het gehalte aan niet-metalen insluitsels in staal aanzienlijk verminderen.
2. Temperatuurregelingsfunctie
Om de temperatuurverandering van gesmolten staal vóór, tijdens en na de verdeelbak minder dan 5 graden en dicht bij de liquidustemperatuur te maken, de gelijkassige kristalzone van de gietstaaf uit te breiden en de segregatie in het midden te verminderen, maatregelen zoals het toevoegen van schroot aan de trechter en spuiten van ijzerpoeder kan worden gebruikt om de temperatuur van gesmolten staal aan te passen.
3. Fijnafstelling van de tompositie
Door het middelste gat van de trechterplugstang worden kerndraden zoals aluminium, titanium en boor in de mal gevoerd om de fijnafstemming van de microlegeringssamenstelling in het staal te realiseren, wat niet alleen de herstelsnelheid van gemakkelijk geoxideerde elementen verbetert , maar vermijdt ook de verstopping van het watermondstuk.
4.Fefining-functie
Om de in het staal zwevende insluitsels te absorberen, werd een dubbellaagse slak toegevoegd aan het wateroppervlak van de tussenliggende schaal, of er werd een calciumleiding in de tussenliggende schaal ingevoerd om de Al₂O₃-insluitsels te vervangen om te voorkomen dat de tuit verstopt zou raken.
5. Verwarmingsfunctie
Inductieverwarming en plasmaverwarming worden in een verdeelbak gebruikt om de giettemperatuur van gesmolten staal nauwkeurig te regelen. Hoe langer het gesmolten staal in de verdeelbak blijft, hoe meer tijd de insluitsels hebben om te rijzen en hoe schoner het gesmolten staal zal zijn. Om de verblijftijd van gesmolten staal te verlengen, is de verdeelbak met grote capaciteit en diep smeltbad een effectieve manier.
Vuurvast materiaal voor middenomslag
De temperatuur van het gesmolten staal in de verdeelbak is ongeveer 1470 ~ 1560 graden, omdat de verdeelbak na het gieten een bepaalde dikte van het reservestaal moet achterlaten, terwijl de stopstang en het reservestaal in de verdeelbak worden bevroren wanneer de verdeelbak naar beneden is en de verdeelbak wordt na afkoeling samen met de voering verwijderd en de voering wordt na eenmalig gebruik weggegooid. Daarom is de eis aan de bekleding van de trechter niet zo hoog als die van de pollepel.
1. Gietmateriaal voor permanente voering
De permanente bekleding van de trechter maakt meestal gebruik van gietbaar aluminium-silicium, dat een goede sterkte, volumestabiliteit en thermische schokbestendigheid moet hebben volgens de gebruiksomstandigheden van de trechter. Het door Corina Materials geproduceerde trechtergietwerk heeft een levensduur van ongeveer 700 ~ 800 ovens.
2. Werk met een voering van droog materiaal
Trechter alkalisch droog materiaal is samengesteld uit gesinterd magnesia, magnesiacalciumzand of gesmolten magnesia, magnesiacalciumzand en middelhoge temperatuur sintermiddel, een kleine hoeveelheid lagetemperatuurbindmiddel. Magnesium droge voering heeft de voordelen van een eenvoudige constructie, hoge thermische efficiëntie bij het bakken, gemakkelijke scheiding van staalslakken en permanente voering, snelle omzet van trechter, verbeterde kwaliteit van gesmolten staal, lange levensduur enzovoort.
